1. 탁월한 절삭 성능

탁월한 절단 정밀도와 안정성:

연속 링 디자인은 엄청난 강성을 제공하여 절단 중 블레이드 흔들림과 진동을 최소화합니다. 이를 통해 일관된 절단 폭과 정확한 마감 치수로 매우 정확하고 직선 절단이 가능합니다.

매우 부드러운 절단면:

연속적이고 균일한 가장자리는 세그먼트 사이의 틈으로 인한 떨림과 충격 없이 부드럽고 안정적인 절단을 보장합니다. 그 결과 매우 매끄럽고 사실상 칩이 없는 마감이 가능하며, 이는 최고의 표면 품질을 요구하는 재료에 매우 중요합니다.

빠른 절단 속도:

단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단할 때 연속 림은 일정한 공급 속도로 일관되고 효율적인 연삭을 유지하며 종종 분할 블레이드에 비해 더 빠른 절단 속도를 달성합니다.

2. 서비스 수명 연장

유니폼 착용:

연속적인 다이아몬드 림은 균등하게 마모되어 "불균일한 마모" 또는 "조기 세그먼트 파손"과 같은 분할 블레이드와 관련된 일반적인 문제를 방지합니다. 이는 다이아몬드 연마재의 활용도를 극대화합니다.

높은 다이아몬드 연마재 활용도:

둘레 전체가 낭비되는 부분 없이 효과적인 절단면입니다. 따라서 비슷한 다이아몬드 림 두께를 사용하면 일반적으로 총 절단 수명이 분할 블레이드의 수명보다 깁니다.

3. 습식 절단 작업에 최적화됨

효율적인 냉각 및 잔해물 제거:

반드시 수냉식으로 사용해야 합니다. 물은 절단 중에 발생하는 막대한 열을 효과적으로 제거하여 블레이드 코어와 다이아몬드가 과열되어 "블레이드 연소" 또는 파손으로 이어질 수 있는 것을 방지합니다. 동시에 물은 절단 잔해물을 씻어내어 가장자리를 깨끗하게 유지하고 일관되고 효율적인 성능을 보장합니다.

다이아몬드 가루를 보호합니다:

과도한 열은 다이아몬드 결정을 흑연화(태우거나)하거나 금속 결합이 조기에 마모될 수 있습니다. 습식 절단은 온도를 제어하여 다이아몬드 입자가 최대 경도와 선명도를 유지하도록 보장하고 최적의 "자가 연마" 마모를 촉진합니다.

4. 안전 및 환경적 이점

저소음 및 저진동:

연속적인 구조와 안정적인 절단 공정으로 분할 블레이드에 비해 작업 시 소음과 진동이 현저히 낮아 작업 환경이 개선됩니다.

먼지 감소:

습식 절단 공정은 먼지 발생을 거의 완전히 억제하여 규폐증과 같은 호흡기 질환의 위험을 제거하여 작업자의 건강을 크게 보호합니다.

5. 광범위한 응용 분야

이 유형의 블레이드는 우수한 절단 품질, 정밀도 및 마감이 요구되는 응용 분야에 특히 적합하며 일반적으로 절단에 사용됩니다.:

단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료: 고급 대리석, 화강암, 공학석, 정밀 가공용 옥 등이 있습니다.